鋁合金具有分量輕、散熱好、易加工、耐腐蝕等特點，因而鋁合金產品被普遍運用。許多商用外殼是由鋁合金制成的，而大少數鋁合金外殼是經過二次加工由鋁合金板制成的。在大規模消費中，鋁合金外殼次要經過沖壓加工。鋁合金外殼在沖壓消費進程中特別容易被壓碎和劃傷。因而，在鋁合金外殼的模具制造和沖壓消費中應留意以下幾點：

鋁合金外殼消費廠家

鋁合金外殼的資料較軟，以避免沖壓進程中鋁合金外殼的變形和位移。必需在沖壓模具上設置準確的定位，并且定位安裝需求沒有菱角的潤滑外表。經過這種方式，可以無效地添加由沖壓鋁合金外殼惹起的缺陷。還必需合理設計模具間隙，避免鋁合金外殼脹縮。

鋁合金外殼設計構造，盡量防止深孔的呈現，由于鋁合金外殼在大少數進程后需求陽極氧化，陽極氧化深孔容易藏酸。模具的一切刀口都必需用慢走絲切割，由于快走絲和中走絲切割的模具刀口不平均，沖壓時鋁合金外殼的刀口容易呈現毛刺和鋸齒。

沖壓鋁合金外殼時，鋁合金板應粘貼PE膜。PE膜能無效添加擦傷和擦傷。在鋁合金外殼消費進程中，堅持模具、沖壓平臺和轉移吸塑盤清潔無雜質。鋁合金是熱的良導體。傳導熱量和發作熱量很容易。因而，在沖壓鋁合金外殼的進程中，常常需求在資料和模具上涂上拉伸油來冷卻，這也可以起到光滑的作用。

在消費進程中，假定鋁合金外殼有過多的毛刺或崩邊，應盡快聯絡模具部門中止修復，以便消費。沖壓鋁合金外殼時，操作人員必需每隔20-30分鐘撕一次PE膜，反省鋁合金外殼能否有沖壓缺陷，如模壓、擠壓、劃傷、鼓包、塌角、卷邊等。